- Barre in carburo massiccio
- Barre in carburo con fori per il liquido di raffreddamento
- Barre in carburo con due fori elicoidali
- Piastre in carburo di tungsteno
- Dischi in carburo massiccio
- Alberi cilindrici antivibranti in carburo di tungsteno
- Lamiere in carburo personalizzate non standard
- Lama per sega circolare in metallo duro integrale
- Lama per lavorazione del legno in metallo duro integrale
- Frese a candela in metallo duro integrale
- Punte in metallo duro integrale
- Frese rotative in carburo
- Utensili in carburo personalizzati
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Alberi cilindrici antivibranti in carburo di tungsteno, portautensili in carburo cementato
Caratteristiche del carburo di tungsteno
1. Elevata durezza
2. Elevata resistenza all'abrasione e alla corrosione.
3. Resistenza all'alta pressione
4. Resistenza alle alte temperature
5. Prodotti con attrezzature all'avanguardia e lavorazione impeccabile.
Introduzione ai voti

Altri prodotti in carburo personalizzati

Processo di produzione

Processo di produzione

Soluzione industriale

Perché scegliere APEX Carbide?
1) Circa 20 anni di esperienza nella produzione e nella gestione.
2) Vantaggi tecnologici evidenti
Abbiamo sempre mantenuto una posizione di leadership in Cina in termini di capacità di ricerca e sviluppo tecnologico, e possediamo un centro tecnologico a livello provinciale, nonché un centro di analisi e collaudo.
3) Sistema di produzione rigoroso
Disponiamo di un sistema di produzione stabile e affidabile, dotato di attrezzature di processo all'avanguardia, professionisti di talento e un sistema di garanzia della qualità impeccabile.
4) Sistema di garanzia della qualità perfetto.
Applichiamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001:2015 e implementiamo un sistema di responsabilità per la qualità che coinvolge tutto il personale, al fine di garantire un servizio continuo ed efficiente ai clienti.
5) Ultimo ma soprattutto
Per forme complesse non standard, tra cui fori filettati, fori ciechi, fori profondi e altre forme che non possono essere realizzate con un'unica pressatura tramite stampo, disponiamo della tecnologia e del metodo per realizzare la forma secondo il disegno del cliente prima della sinterizzazione, anziché doverla lavorare dopo. In questo modo possiamo ridurre notevolmente i costi di lavorazione durante la trasformazione del grezzo in prodotto finito.




